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管道在試壓過程中會有“脹泵”現象。這是有兩種可能，一是水的熱脹冷縮，二是管道中存在氣體，也會隨著氣溫上升而膨脹出現“脹泵”現象。在實際工作中經常遇到，在驗泵時，盡量安排在氣溫較高的時段試壓較為有利。溫度變化對管道試驗壓力的影響：在水壓試驗過程中，可以將管道看成是一個密閉容器，水被充入密閉容器內。在水充滿后，水的體積應該等于容器的容積。當溫度發生變化時，管道的容積與水的體積也將同時發生變化。

塑料在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段存在的方向或區域上造成的性質差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質；我們下來談談工藝參數對取向應力及其對制品性能的影響：

A、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；

B、在澆口封閉前，延長保壓時間，回導致取向應力增加；

C、提高射出壓力或保壓壓力，會增大取向應力；

D、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；

E、加強制品厚度可降低取向應力。

  制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性能和使用性能；由于內應力的存在及分布不均，會造成制品會使用中裂紋、變形、翹曲，還會引起制品表面泛白、渾濁及光學性能變壞。

注塑模工藝條件:

  干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

  熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

    模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

  注射壓力：可大到1800bar。

  注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小。如果制品表面出現了缺陷，，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

  流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，小的澆口深度應為壁厚的一半；小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統。